Alliage en aluminium épais 1060, 3003, de noyau de bobine de toit résistance 5052 à la corrosion
| Core Alloy: | 1060, 3003, 5052 etc. | Cladding alloy: | 4343, 4045, 7072, 5052 etc. |
| Cladding rate: | 4%-18% | Thickness: | 0.2-3.0mm |
| Width: | 12 - 1250mm (maximum) | Temper: | HO, H14 etc. |
| I. D.: | 150mm, 200mm, 300mm, 400mm, 500mm | Normal O. D.: | 900-1450mm |
| High Light: | bobine en aluminium,bobine en aluminium de feuille |
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1060, 3003, 5052
1. Composition chimique du matériel de revêtement, matériel de noyau pour l'échangeur de chaleur de soudure
(1) matériel de revêtement
| Alliage | SI | Fe | Cu | Manganèse | Magnésium | Zn | Zr | Ti | code |
| 4343 | 6.8-8.2 | 0,8 | 0,25 | 0,1 | - | 0,2 | - | 0,05 | 1 |
| 4343+1%Zn | 6.8-8.2 | 0,8 | 0,25 | 0,1 | - | 0.5-1.5 | - | 0,05 | 2 |
| 4045 | 9.0-11.0 | 0,8 | 0,3 | 0,05 | - | 0,2 | - | 0,2 | 3 |
| 4045+1%Zn | 9.0-11.0 | 0,8 | 0,3 | 0,05 | - | 0.5-1.5 | - | 0,2 | 4 |
| 4004 | 9.0-10.5 | 0,8 | 0,25 | 0,1 | 1.0-2.0 | 0,2 | - | 0,2 | 5 |
| 7072 | 0,7 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0.8-1.3 | - | - | 6 | |
| 5005 | 0,3 | 0,7 | 0,2 | 0,2 | 0.5-1.1 | 0.5-1.0 | - | 0,03 | 7 |
(2) matériel de noyau
| Alliage | SI | Fe | Cu | Manganèse | Magnésium | Zn | Zr | Ti | code |
| 3003 | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 1 |
| 3003+1%Zn | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | 0.5-1.50 | 0,05 | 0,05 | 2 |
| 3003+1.5%Zn | 0,6 | 0,7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.5 | - | 1.0-2.0 | 0,05 | 0,05 | 3 |
| 3003+1.5%Zn+Zr | 0.5-1.0 | 0,7 | 0.05-0.20 | 1.0-1.6 | - | 1.0-2.0 | 0.05-0.2 | - | 4 |
| 3003+0.5%Cu | 0,6 | 0,7 | 0.30-0.70 | 1.0-1.5 | - | 0,10 | 0,05 | 0,1 | 5 |
3005 | 0,6 | 0,7 | 0.20-0.40 | 1.0-1.5 | 0.20-0.60 | 0,25 | - | 0,01 | 6 |
2. Propriétés mécaniques de l'alliage d'aluminium et du matériau composite pour l'échangeur de chaleur de soudure
| Code d'alliage | humeur | Résistance à la traction | La limite conventionnelle d'élasticité Rp0.2 (le MPA) | Prolongez le rapport |
| TR-010, TR-020, TR-030, TR-040, TR-050, TR-110, TR-310, TR-116, TR-316, TR-111, TR-313, TR-121, TR-131, TR-141, TR-150, TR-151, TR-156 etc. | O | 95-135* | ≥35* | ≥15* |
| H14 | 140-185 | ≥125 | ≥1.5 | |
| H24 | 140-185 | ≥125 | ≥3.0 | |
| H16 | 185-225 | ≥160 | ≥1.0 | |
| H18 | ≥185 | - | ≥0.5 | |
| Matériel de TR-166 Etc.tube | H24 | 185-235 | ≥150 | ≥8 |
| Matériel de TR-116, de TR-316 Etc.tube | H14 | 140-185 | ≥125 | ≥3 |
| H24 | 140-185 | ≥125 | ≥8 |
Remarque : « * » dans le dossier ci-dessus signifie que résistance à la traction sera 120-150Mpa, la limite conventionnelle d'élasticité sera ≥45Mpa, et l'élongation sera ≥20% si le matériel de TR-050, de TR-150, de TR-151, de TR-156 etc. avec l'humeur O contenir le Cu.
Supplémentaire : Nous pouvons produire des caractéristiques spéciales selon les demandes du client.
3. Capacité de production
| Largeur (millimètres) | Épaisseur (millimètres) | Longueur (millimètres) | Diamètres intérieurs (millimètres) | |
| Feuille | 500-1070 | 0.5-5.0 | 500-2500 | - |
| Bande | 12-1070 | 0.2-3.0 | - | 150 200 300 400 500 |
| Aluminium | 12-1070 | 0.05-0.2 | - | 150 200 300 400 500 |
| Rapport composé | 4-18% (par côté) |
| Pour cent plaqués (par côté) | 4-8% | > 8-18% |
| Tolérance de revêtement | ±1.5% | ±2.0% |
4. Notre avantage
(1). Bonne réputation dans les secteurs en aluminium et de cuivre ;
(2). Nous avons acquis une expérience riche à partir de 1988 de cette industrie en Chine ;
(3). La nouvelle recherche matérielle est focalisée par notre propre département de développement ;
(4). Nos débuts de traitement du lingot en aluminium, ainsi de nous peuvent commander la qualité aussi bien ;
(5). Une bonnes expérience et coopération avec les clients géants dans le monde ;
(6). Délai de livraison rapide ;
(7). Rapport de coût de haute performance ;
(8). Avec le certificat ISO14001, TS16949
(9). Bon service, et bonnes techniques de communication et compréhensions pour des clients ;
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