Estampage Plaque d'eau en aluminium brasée en continu pour électronique de puissance ESS EV
| Process: | Brasage, estampage, Rverting | Shape: | Personnaliser |
| Warranty: | 3 ans | surface treatment: | Anodisant, revêtement de poudre |
| High Light: | plaque d'eau en aluminium estampée,bac à batterie brasé en continu,plaque de refroidissement pour électronique de puissance ESS EV |
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Notre plaque d'eau refroidie par estampage et brasage continu est un composant de gestion thermique en aluminium à haute efficacité, conçu pour les projets de stockage d'énergie, de véhicules électriques et d'électronique de puissance en Amérique du Nord. Nous utilisons l'estampage de précision pour former des canaux de refroidissement internes, suivi d'un brasage continu pour obtenir une liaison métallurgique complète entre deux plaques d'aluminium. Cette voie de fabrication offre une faible résistance thermique, une excellente planéité et des performances fiables d'étanchéité pour une production en grand volume. Comparée aux plaques froides usinées CNC traditionnelles, la plaque d'eau refroidie par estampage et brasage offre un équilibre entre performance thermique, poids et coût unitaire, prenant en charge la personnalisation OEM et ODM à grande échelle pour les intégrateurs de systèmes de batteries et les fabricants d'équipements de puissance nord-américains. Chaque unité subit une détection de fuite stricte avant expédition pour répondre aux exigences d'exploitation extérieures et industrielles à long terme.
Les plaques froides mal conçues ou mal fabriquées introduisent des risques importants dans les packs batterie :
· Fuites de fluide : Les plaques à joints ou soudées traditionnellement sont sujettes à la fatigue thermique et au vieillissement, provoquant des fuites de liquide de refroidissement dangereuses sur les composants haute tension.
· Points chauds : Une profondeur de canal ou une planéité incohérente crée un contact thermique inégal, entraînant une dégradation des cellules et des déclencheurs potentiels d'emballement thermique.
· Limitations de production : De nombreuses plaques de haute précision dépendent d'une usinage CNC lent, ce qui limite le débit et augmente les coûts pour les déploiements BESS à grande échelle.
Solution – Plaque froide estampée et scellée de Trumony
Nous relevons ces défis avec une conception optimisée pour la performance et la production :
· Précision d'estampage : L'estampage progressif forme les canaux en quelques secondes, garantissant une géométrie répétable, une excellente planéité de surface et un faible coût de fabrication à grande échelle.
· Étanchéité monolithique : Notre technique d'assemblage à l'état solide élimine les joints et les métaux d'apport, créant une liaison continue qui empêche définitivement les fuites externes et le contournement interne des canaux.
· Intégrité de fuite éprouvée : 100 % des tests d'étanchéité à l'hélium vérifient que chaque plaque atteint ou dépasse un taux de fuite de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, garantissant un cycle de vie de plus de 15 ans sans entretien.
| Article | Paramètres |
|---|---|
| Nom du produit | Plaque d'eau refroidie par estampage et brasage continu / Plaque froide liquide |
| Processus de fabrication | Estampage de précision + Brasage continu |
| Matériau de base | Alliage d'aluminium 3003 / 4343 (trempe H112 / H24 en option) |
| Dimension globale | Personnalisé selon le dessin du client |
| Épaisseur de la plaque | 3–12 mm (personnalisable) |
| Profondeur du canal | Formation par estampage |
| Milieu de travail | Liquide de refroidissement eau-glycol, eau déminéralisée |
| Pression de travail max. | 1,6 MPa (pression plus élevée personnalisable disponible) |
| Pression d'éclatement | ≥2,5 MPa |
| Taux de fuite | ≤1×10⁻⁶ mbar·L/s (test à l'hélium en option) |
| Traitement de surface | Finition brute, anodisation, revêtement de conversion sans chrome, sablage |
| Certification | ISO9001, IATF16949 |
| Service personnalisé | ODM / OEM, support de simulation thermique, suggestion DFM, prototype et production de masse |
| Marché cible | Amérique du Nord (États-Unis, Canada) |
Solution
Nous formons les canaux de refroidissement internes par estampage de matrice de haute précision, réalisant une disposition flexible des canaux pour s'adapter aux modules de batterie prismatiques, aux armoires ESS montées en rack et aux onduleurs de puissance. La technologie de brasage continu crée des joints métallurgiques uniformes et sans vide sur toute l'interface de liaison, offrant des performances anti-fuite exceptionnelles et une capacité de pression d'éclatement élevée. Notre substrat en alliage d'aluminium offre une bonne conductivité thermique tout en conservant un poids léger. Un contrôle strict des fixations pendant le brasage minimise le gauchissement de la plaque, préservant une planéité supérieure pour le contact de l'interface thermique. Toutes les pièces finies passent un test d'étanchéité à l'air à 100 %, une inspection optionnelle à l'hélium et un test de pression hydrostatique. Nous prenons en charge la personnalisation complète : dimensions, motif de canal, position du connecteur, traitement de surface et revêtement isolant selon vos dessins CAO ou données de simulation thermique. Avec les systèmes de gestion de la qualité IATF16949 et ISO9001, nous proposons un service d'échantillons prototypes et une capacité de production de masse à grand volume pour les projets ESS, VE et de puissance industrielle nord-américains, vous aidant à réduire le coût total sans sacrifier la fiabilité thermique.
Pourquoi choisir notre plaque de refroidissement à brasage continu
Nous sommes un fabricant professionnel axé sur la production de masse de plaques de refroidissement liquide par brasage continu. Équipés de lignes de production de brasage continu entièrement automatiques, nous réalisons une production en chaîne standardisée, de la mise en forme par estampage au traitement de brasage jusqu'à l'inspection du produit fini. Comparés au brasage sous vide traditionnel pièce par pièce, nos produits ont une cohérence de lot plus stable, un taux de qualification plus élevé et un coût de production de masse plus rentable. Nous prenons en charge la simulation thermique, l'optimisation des dessins, la production d'échantillons et la livraison personnalisée en grands lots, fournissant des solutions de refroidissement liquide fiables à long terme pour les clients mondiaux dans les domaines des nouvelles énergies et du stockage d'énergie.
Absolument. C'est le cœur de notre service tout-en-un. Partagez votre charge thermique, votre encombrement et vos performances thermiques cibles. Nos ingénieurs proposeront une conception initiale de canal d'écoulement, effectueront des simulations CFD pour votre approbation, puis passeront au prototype. Nous vous guidons de l'idée à la production en série.
Nous n'avons pas de MOQ fixe pour le stade prototype et NPI (New Product Introduction). Pour la production de masse, nous travaillons de manière flexible avec vos volumes. En tant qu'usine desservant des clients mondiaux, nous gérons confortablement tout, des petites séries pilotes à des millions de pièces par an.
La qualité est intégrée dès le départ. Nous utilisons le brasage sous vide pour des joints de haute intégrité et testons 100 % de chaque plaque avec un spectromètre de masse à hélium, atteignant des taux de fuite plus serrés que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. De plus, nous effectuons des tests de cyclage de pression et de choc thermique sur des échantillons de pré-production validés selon les exigences de durabilité du client.
Oui. Notre fabrication est certifiée ISO 9001 et IATF 16949. Nos matériaux et composants sont conformes aux normes RoHS, REACH et UL selon vos exigences de produit. Nous avons également l'expérience d'aider les clients dans la certification finale au niveau du système UL 9540A ou UN 38.3 en fournissant une documentation détaillée sur la conception et les matériaux.
Nous garantissons notre savoir-faire. Notre garantie produit standard est de 5 ans lorsqu'elle est utilisée correctement dans les paramètres spécifiés. Dans le cas rare d'un problème, notre équipe d'ingénierie effectue une analyse des causes profondes et travaille à le résoudre immédiatement. Pour la production en cours, nous conservons des enregistrements de traçabilité complets liés à chaque lot.
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