Production en série Plaque de refroidissement à l'eau d'aluminium à brasage continu pour batterie ESS Refroidissement liquide
| Process: | Brasage, estampage | Shape: | Personnaliser |
| Warranty: | 3 ans | surface treatment: | Anodisant, revêtement de poudre |
| High Light: | plaque de refroidissement en aluminium de brasage continu,Refroidissement par liquide des batteries ESS,Plaque de refroidissement à l'eau de production en série |
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Caractéristiques du produit
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Technologie de brasage continu entièrement automatiqueLe moulage intégré de la chaîne de montage garantit une température de brasage constante et une qualité de soudage uniforme pour chaque produit, évitant efficacement les lacunes de soudage, les risques virtuels de soudage et de fuite
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Stabilité du lot ultra élevéeFlux de processus normalisé réduit les erreurs manuelles toutes les plaques de refroidissement maintenir l'épaisseur de planéité constante et la précision du canal de débit adapté pour les commandes de lots à long terme de grand volume
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Structure optimisée des canaux de fluxLa conception scientifique du canal d'estampage réduit la résistance du fluide, améliore l'efficacité de l'échange thermique et réalise une répartition équilibrée des températures des modules de batterie
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Forte résistance structurelleFabriqué en alliage d'aluminium de haute pureté, avec une bonne conductivité thermique, résistance à la pression et résistance à la fatigue, adapté aux conditions de travail de refroidissement cyclique à long terme
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Système de contrôle de qualité strictChaque produit passe plusieurs essais d'étanchéité et de pression pour garantir une fuite nulle pendant le fonctionnement à long terme
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Type de produit
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Plaque de refroidissement par eau liquide à brasage continu
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Matière première
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Aluminium 3003 Aluminium 6061
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Technologie de traitement
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Étampage de précision brasage continu automatique complet
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Scène applicable
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ESS stockage d'énergie batterie de stockage de puissance batterie gestion thermique
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Pression de travail admissible
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0.3 à 0,8 MPa
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Fluide de refroidissement
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Solution de glycol d'eau désionisée
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Dimensions personnalisées maximales
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2300 mm et 1300 mm
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Méthode d'essai
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Épreuve de pression hydraulique Épreuve de serrure d'air Épreuve de fuite d'hélium
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Assistance à la personnalisation
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Taille du canal, forme du connecteur, position des trous de montage
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Avantage de production
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Consistance du lot stable à faible coût et à haut rendement
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Application du projet
- Véhicules électriques à énergie nouvelle: véhicules électriques de tourisme, camionnettes électriques, bus commerciaux, véhicules électriques miniers; refroidissement pour les batteries au lithium prismatiques, cylindriques et poche 4680,la conception de la batterie intégrée CTP/CTC.
- Système de stockage d'énergie (ESS): centrales électriques extérieures BESS à l'échelle du réseau, armoires de stockage d'énergie industrielles commerciales, stockage d'énergie de secours pour les ménages, équipement de stockage hybride de microréseaux solaire-éolien.
- Centres de données et calcul haute performance: serveurs GPU IA, supercalculateurs, refroidissement liquide pour les centres de données en nuage, plaques froides à micro-canaux de refroidissement du processeur à rack haute densité,aider les clients à réduire l'EUE à 1.05 ¢1.2.
- Équipement industriel de puissance et de précision: onduleurs photovoltaïques, convertisseurs d'énergie éolienne, modules d'alimentation SiC/IGBT, machines de découpe laser de haute puissance, refroidissement d'alimentation de la station de base macro 5G.
Comment fonctionne- t- il?
La base du module de batterie repose directement sur la plaque de refroidissement brasée.l'énergie passe à travers une couche d'interface thermique dans le liquide de refroidissement circulant à l'intérieur de la plaque d'aluminium braséePendant ce temps, la mousse en PU collée sous la plaque crée une barrière thermique à l'humidité ambiante, empêchant la formation d'humidité à l'intérieur du boîtier scellé.MécaniquementLa pression de la batterie est absorbée par le noyau en mousse et les joints élastiques rivés, au lieu de transmettre la tension aux bornes de la cellule.La peau extérieure recouverte de poudre isole le potentiel interne de l'emballage du support., prévenir les risques d'éclairs d'arc pendant l'installation et la maintenance
Comment choisir votre plaque de refroidissement
1. Charge thermique et débit: Déterminez le total de watts à dissiper et le débit de liquide de refroidissement disponible (L/min). Nos ingénieurs l'utilisent pour calculer la section transversale du canal et la taille de la plaque requises.
2. Stamped vs. Machined Design: Pour les volumes élevés (> 5 000 unités/an), l'estampage offre des avantages considérables en termes de coût et de vitesse.Nous vous aidons à décider si votre géométrie convient à l'estampage ou nécessite une approche hybride.
3. Sélection du motif du canal: serpentine pour des conceptions simples et peu coûteuses; multi-parallèle pour une baisse de pression faible; fossé ou pin-fin pour une turbulence maximale et un transfert de chaleur.Nous recommandons le modèle basé sur vos entrées de simulation thermique.
4. Protection de surface: choisissez en fonction de la chimie de votre liquide de refroidissement et de votre environnement.l'anodisation dure ajoute une isolation électrique pour le contact direct des cellules.
5. Calendrier et volume du projet: Partagez vos quantités annuelles attendues et la date de la SOP cible. Notre délai de développement de la matrice d'estampage est généralement de 4 à 6 semaines, avec des échantillons peu de temps après.Nous gérons tout en interne pour maintenir votre programme sur la bonne voie..
Nous vous renvoyons une proposition complète incluant la faisabilité de la conception, le rapport thermique CFD et une ventilation transparente des coûts pour prototype, pilote,et les phases de production en série.
C'est le cœur de notre service à guichet unique, partagez votre charge thermique, votre enveloppe spatiale et vos performances thermiques cibles.exécuter des simulations CFD pour votre approbationNous vous guiderons de l'idée à la production en série.
Nous n'avons pas de MOQ fixe pour le prototype et la phase NPI (New Product Introduction). Pour la production de masse, nous travaillons de manière flexible avec vos volumes.Nous gérons confortablement tout, des petites expéditions pilotes aux millions de pièces par an..
Nous utilisons le brasage sous vide pour des joints de haute intégrité et testons à 100% chaque plaque avec un spectromètre de masse à hélium, obtenant des taux de fuite plus serrés que 1 × 10−9 Pa·m3/s.En plus, nous effectuons des essais de cycles de pression et de chocs thermiques sur des échantillons de pré-production validés selon les exigences de durabilité du client.
Notre fabrication est certifiée ISO 9001 et IATF 16949 Nos matériaux et composants sont conformes aux normes RoHS, REACH et UL selon les exigences de votre produit.Nous sommes également expérimentés dans le soutien des clients à travers le système final niveau UL 9540A ou UN 38.3 certification en fournissant une documentation détaillée sur la conception et les matériaux.
Notre garantie standard est de 5 ans si le produit fonctionne correctement dans les paramètres spécifiés.Notre équipe d'ingénieurs fournit une analyse de la cause et travaille à la résoudre immédiatement.Pour la production en cours, nous maintenons des registres complets de traçabilité liés à chaque lot.
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