IATF16949 Plaque de refroidissement à l'eau par brasage en continu Plaque de refroidissement à l'eau liquide en aluminium personnalisée pour batterie
| Process: | Brasage, estampage, Rverting | Shape: | Personnaliser |
| Warranty: | 3 ans | surface treatment: | Anodisant, revêtement de poudre |
| High Light: | Plaque froide liquide en aluminium IATF16949,plaque de refroidissement personnalisée de la batterie,Plaque de refroidissement par eau ESS |
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Cette plaque de refroidissement à eau à brasage continu est un composant de gestion thermique à haute stabilité développé indépendamment pour les systèmes de refroidissement de packs de batteries et de stockage d'énergie ESS en production de masse. Différente de la technologie de brasage discret traditionnelle, elle adopte un processus de brasage continu avancé avec formage intégré à haute température et soudage sans couture. La plaque entière présente un soudage uniforme, une liaison ferme et des performances structurelles globales stables. Fabriquée à partir de matériaux en alliage d'aluminium de haute qualité 3003 et 6061, la plaque de refroidissement offre une dissipation thermique efficace et constante. Elle contrôle efficacement la température de fonctionnement des packs de batteries au lithium, évite les problèmes de surchauffe et de différence de température pendant les cycles de charge et de décharge à long terme, et améliore considérablement la sécurité globale et la durée de vie des équipements de stockage d'énergie. Le produit prend en charge la personnalisation complète de la taille et de la structure pour répondre aux exigences de production de masse standardisées et personnalisées de divers projets de batteries à énergie nouvelle.
Les plaques froides mal conçues ou mal fabriquées introduisent des risques importants dans les packs de batteries :
· Fuites de fluide : Les plaques à joints ou soudées traditionnellement sont sujettes à la fatigue thermique et au vieillissement, provoquant des fuites de liquide de refroidissement dangereuses sur les composants haute tension.
· Points chauds : Une profondeur de canal ou une planéité incohérente crée un contact thermique inégal, entraînant une dégradation des cellules et des déclencheurs potentiels d'emballement thermique.
· Limitations de production : De nombreuses plaques de haute précision dépendent de l'usinage CNC lent, ce qui limite le débit et augmente les coûts pour les déploiements BESS à grande échelle.
Solution – Plaque froide estampée et scellée de Trumony
Nous relevons ces défis avec une conception optimisée pour la performance et la production :
· Précision d'estampage : L'estampage progressif forme les canaux en quelques secondes, garantissant une géométrie répétable, une excellente planéité de surface et un faible coût de fabrication à l'échelle.
· Étanchéité monolithique : Notre technique d'assemblage à l'état solide élimine les joints et les métaux d'apport, créant une liaison continue qui empêche définitivement les fuites externes et le contournement des canaux internes.
· Intégrité d'étanchéité éprouvée : Des tests d'étanchéité à l'hélium à 100 % vérifient que chaque plaque atteint ou dépasse un taux de fuite de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, garantissant un cycle de vie de plus de 15 ans sans entretien.
| Élément de paramètre | Données techniques standard Trumony |
|---|---|
| Matière première optionnelle | Alliage d'aluminium 3003/6061/6063 |
| Procédé de fabrication disponible | Estampage par laminage, soudage par friction-malaxage (FSW), brasage sous vide, formage de microcanaux, insertion de tubes en serpentin |
| Milieu de refroidissement compatible | Eau pure, mélange antigel eau-glycol, liquide diélectrique fluoré |
| Efficacité de dissipation thermique | 3 à 5 fois supérieure au refroidissement par air forcé traditionnel |
| Uniformité de température | Différence de température de toute la plaque ≤3–5℃ |
| Dimension extérieure maximale personnalisable | 1,3 m × 2,2 m ; épaisseur personnalisable 5 à 8 mm |
| Plage de pression de fonctionnement nominale | 1,0 MPa – 3,0 MPa (version renforcée pour ESS haute pression) |
| Norme d'inspection d'usine | Test d'étanchéité hydraulique et à l'air à 100 % |
| Certifications autorisées | IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, conforme UL |
| Contenu personnalisable | Contour de la plaque, disposition du canal d'écoulement interne, connecteur rapide d'entrée/sortie, position du trou de montage, traitement anticorrosion de surface |
| Capacité de production de masse annuelle | Plus de 600 000 unités de plaques de refroidissement liquide |

Application
Les plaques de refroidissement à eau à brasage continu sont largement applicables aux packs de batteries de stockage d'énergie ESS commerciaux et industriels, aux armoires de stockage d'énergie à refroidissement liquide à grande échelle, aux modules de batteries de puissance à énergie nouvelle et à d'autres scénarios de gestion thermique. Elles sont particulièrement adaptées aux exigences des projets avec un grand volume d'approvisionnement, des exigences de cohérence de lot élevée et une production de masse stable à long terme.
Pourquoi choisir notre plaque de refroidissement à brasage continu
Nous sommes un fabricant professionnel axé sur la production de masse de plaques de refroidissement liquide à brasage continu. Équipés de lignes de production de brasage continu entièrement automatiques, nous réalisons une production en chaîne standardisée, du moulage par estampage au traitement de brasage, en passant par l'inspection du produit fini. Comparés au brasage sous vide traditionnel pièce par pièce, nos produits ont une cohérence de lot plus stable, un taux de qualification plus élevé et un coût de production de masse plus rentable. Nous prenons en charge la simulation thermique, l'optimisation des dessins, la production d'échantillons et la livraison personnalisée en grands lots, fournissant des solutions de support de refroidissement liquide fiables à long terme pour les clients mondiaux de l'énergie nouvelle et du stockage d'énergie.
Absolument. C'est le cœur de notre service tout-en-un. Partagez votre charge thermique, votre enveloppe spatiale et vos performances thermiques cibles. Nos ingénieurs proposeront une conception initiale de canal d'écoulement, effectueront des simulations CFD pour votre approbation, puis passeront au prototype. Nous vous guidons de l'idée à la production en série.
Nous n'avons pas de MOQ fixe pour le stade du prototype et du NPI (New Product Introduction). Pour la production de masse, nous travaillons de manière flexible avec vos volumes. En tant qu'usine desservant des clients mondiaux, nous gérons confortablement tout, des petites séries pilotes à des millions de pièces par an.
La qualité est intégrée dès le départ. Nous utilisons le brasage sous vide pour des joints de haute intégrité et testons 100 % de chaque plaque avec un spectromètre de masse à hélium, atteignant des taux de fuite plus serrés que 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. De plus, nous effectuons des tests de cyclage de pression et de choc thermique sur des échantillons de pré-production validés selon les exigences de durabilité du client.
Oui. Notre fabrication est certifiée ISO 9001 et IATF 16949. Nos matériaux et composants sont conformes aux normes RoHS, REACH et UL selon les exigences de votre produit. Nous avons également l'expérience de soutenir les clients dans la certification finale au niveau du système UL 9540A ou UN 38.3 en fournissant une documentation détaillée sur la conception et les matériaux.
Nous garantissons notre savoir-faire. Notre garantie produit standard est de 5 ans lorsqu'elle est utilisée correctement dans les paramètres spécifiés. Dans le cas rare d'un problème, notre équipe d'ingénierie effectue une analyse des causes profondes et travaille à le résoudre immédiatement. Pour la production en cours, nous conservons des enregistrements de traçabilité complets liés à chaque lot.
