IATF16949 Plaque froide liquide en aluminium et cuivre personnalisée pour la gestion thermique de la puissance industrielle
| Process: | Brasage, estampage, Rverting | Shape: | Personnaliser |
| Warranty: | 3 ans | surface treatment: | Anodisant, revêtement de poudre |
| High Light: | Plaque froide en cuivre d'aluminium IATF16949,gestion thermique personnalisée de la plaque froide liquide,plaque froide de puissance industrielle avec garantie |
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Les plaques froides liquides Trumony sont des composants essentiels d’échange thermique fabriqués indépendamment dans nos 3 bases de production à grande échelle. Soutenus par les contrôles de qualité IATF16949 et ISO9001, nous produisons des plaques froides estampées, brasées sous vide, soudées par friction-malaxage et à microcanaux avec des matières premières en aluminium 3003/6061, en cuivre et en acier inoxydable. Nos plaques de refroidissement liquide offrent une dissipation thermique 3 à 5 fois supérieure à celle du refroidissement par air, contrôlent la différence de température entre 3 et 5 ℃ et éliminent les risques d'emballement thermique. Entièrement personnalisées en taille, chemin d'écoulement et interface, nos plaques froides sont conformes aux normes CE, RoHS, UL, largement exportées vers l'Amérique du Nord, l'Europe et les pays asiatiques développés pour les projets de véhicules électriques, de stockage d'énergie, de centres de données et de refroidissement d'équipements électriques.
Des plaques froides mal conçues ou mal fabriquées introduisent des risques importants dans les packs de batteries :
· Fuites de liquide : les plaques avec joints ou traditionnellement soudées sont sensibles à la fatigue thermique et au vieillissement, provoquant des fuites dangereuses de liquide de refroidissement sur les composants haute tension.
· Points chauds : une profondeur ou une planéité inégale des canaux crée un contact thermique inégal, entraînant une dégradation des cellules et des déclencheurs potentiels d'emballement thermique.
· Limites de production : de nombreuses plaques de haute précision reposent sur un usinage CNC lent, ce qui limite le débit et augmente les coûts des déploiements BESS à grande échelle.
Solution – Plaque froide estampée et scellée de Trumony
Nous relevons ces défis avec une conception optimisée à la fois pour les performances et la production :
· Précision de l'estampage : l'estampage progressif forme des canaux en quelques secondes, garantissant une géométrie reproductible, une excellente planéité de la surface et un faible coût de fabrication à grande échelle.
· Étanchéité monolithique : Notre technique d'assemblage à l'état solide élimine les joints et les métaux d'apport, créant une liaison continue qui empêche de façon permanente les fuites externes et le contournement des canaux internes.
· Intégrité prouvée contre les fuites : des tests de fuite à l'hélium à 100 % vérifient que chaque plaque atteint ou dépasse un taux de fuite de <1×10⁻⁷ mbar·L/s, garantissant un cycle de vie de plus de 15 ans sans entretien.
| Élément de paramètre | Données techniques standard Trumony |
|---|---|
| Matière première facultative | Alliage d'aluminium 3003/6061/6063 |
| Artisanat de fabrication disponible | Estampage par rouleau, soudage par friction-malaxage (FSW), brasage sous vide, formage de microcanaux, intégration de tubes serpentins |
| Fluide de refroidissement compatible | Eau pure, mélange antigel eau-glycol, liquide diélectrique fluoré |
| Efficacité de dissipation thermique | 3 à 5 fois plus élevé que le refroidissement à air forcé traditionnel |
| Uniformité de la température | Différence de température de la plaque entière ≤3–5℃ |
| Dimension extérieure personnalisée maximale | 1,3 m × 2,2 m ; épaisseur personnalisable 5–8 mm |
| Plage de pression de service nominale | 1,0MPa – 3,0MPa (version renforcée pour ESS haute pression) |
| Norme d'inspection en usine | Test de fuite à 100 % de pression hydraulique et d’étanchéité à l’air |
| Certifications autorisées | Conforme IATF16949, ISO9001, CE, RoHS, UL |
| Contenu personnalisable | Contour de la plaque, disposition du canal d'écoulement interne, connecteur rapide entrée/sortie, position du trou de montage, traitement anticorrosion de surface |
| Capacité de production de masse annuelle | Plus de 600 000 unités de plaques froides liquides |
Application
- Véhicules électriques à nouvelles énergies : véhicules électriques pour passagers, camionnettes électriques, bus commerciaux, véhicules électriques miniers ; refroidissement pour les batteries au lithium prismatiques, cylindriques et de poche 4680, double refroidissement inférieur et latéral correspondant à la conception de batterie intégrée CTP/CTC.
- Système de stockage d'énergie (ESS) : centrales électriques BESS extérieures à l'échelle du réseau, armoires de stockage d'énergie commerciales industrielles, stockage d'énergie de secours domestique, équipement de stockage de micro-réseau hybride solaire-éolien.
- Centre de données et calcul haute performance : serveurs GPU IA, superordinateurs, mise à niveau du refroidissement liquide pour les centres de données cloud, plaques froides à microcanaux de refroidissement du processeur en rack haute densité, aidant les clients à réduire le PUE entre 1,05 et 1,2.
- Équipements industriels d'alimentation et de précision : onduleurs photovoltaïques, convertisseurs d'énergie éolienne, modules d'alimentation SiC/IGBT, machines de découpe laser haute puissance, refroidissement de l'alimentation de la station de base macro 5G.
Comment ça marche
La base du module batterie repose directement sur la plaque de refroidissement brasée. Lorsque les cellules génèrent de la chaleur pendant le fonctionnement, l'énergie passe à travers une couche d'interface thermique dans le liquide de refroidissement circulant à l'intérieur de la plaque d'aluminium brasée, évacuant la chaleur vers le refroidisseur CVC. Pendant ce temps, la mousse PU collée sous la plaque crée une barrière thermique contre l’humidité ambiante, empêchant ainsi la formation d’humidité à l’intérieur de l’enceinte scellée. Mécaniquement, les chocs de la route ou les mouvements du pack sont absorbés par le noyau en mousse et les joints rivetés élastiques, plutôt que de transmettre la contrainte aux bornes des cellules. Enfin, la peau extérieure thermolaquée isole le potentiel interne du pack du rack, évitant ainsi les risques d'arc électrique lors de l'installation et de la maintenance.
Comment choisir votre plaque de refroidissement estampée
1. Charge thermique et débit : Déterminez le nombre total de watts à dissiper et le débit de liquide de refroidissement disponible (L/min). Nos ingénieurs l'utilisent pour calculer la section transversale du canal et la taille des plaques requises.
2. Conception estampée ou usinée : Pour les volumes élevés (> 5 000 unités/an), l’estampage offre des avantages considérables en termes de coût et de rapidité. Nous vous aidons à décider si votre géométrie est adaptée à l’emboutissage ou nécessite une approche hybride.
3. Sélection du modèle de canal : Serpentine pour des conceptions simples et peu coûteuses ; multi-parallèle pour une faible perte de charge ; alvéolées ou à ailettes pour un maximum de turbulence et de transfert de chaleur. Nous recommandons le modèle en fonction de vos entrées de simulation thermique.
4. Protection des surfaces : Choisissez en fonction de la chimie de votre liquide de refroidissement et de votre environnement. E-coat offre une excellente résistance à la corrosion pour les systèmes eau-glycol ; l'anodisation dure ajoute une isolation électrique pour un contact direct avec les cellules.
5. Calendrier et volume du projet : partagez vos quantités annuelles prévues et la date cible du SOP. Notre délai de développement des matrices d'estampage est généralement de 4 à 6 semaines, les échantillons étant suivis peu de temps après. Nous gérons tout en interne pour maintenir votre programme sur la bonne voie.
Contactez-nous simplement avec vos besoins. Nous vous renvoyons une proposition complète comprenant la faisabilité de la conception de la matrice, un rapport thermique CFD et une répartition transparente des coûts pour les phases de prototype, pilote et de production de masse..
Absolument. C'est le cœur de notre service à guichet unique. Partagez votre charge thermique, votre enveloppe spatiale et vos performances thermiques cibles. Nos ingénieurs proposeront une conception initiale de canal d'écoulement, exécuteront des simulations CFD pour votre approbation, puis passeront au prototype. Nous vous guidons de l’idée à la production en série.
Nous n'avons pas de MOQ fixe pour les étapes de prototype et de NPI (New Product Introduction). Pour la production en série, nous travaillons de manière flexible avec vos volumes. En tant qu'usine au service de clients internationaux, nous gérons confortablement tout, des petites séries pilotes aux millions de pièces par an.
La qualité est intégrée dès le départ. Nous utilisons le brasage sous vide pour les joints à haute intégrité et testons à 100 % chaque plaque avec un spectromètre de masse à l'hélium, atteignant des taux de fuite inférieurs à 1×10⁻⁹ Pa·m³/s. De plus, nous effectuons des tests de cycles de pression et de chocs thermiques sur des échantillons de pré-production validés selon les exigences de durabilité des clients.
Oui. Notre fabrication est certifiée ISO 9001 et IATF 16949. Nos matériaux et composants sont conformes aux normes RoHS, REACH et UL comme l'exige votre produit. Nous sommes également expérimentés dans l'accompagnement des clients jusqu'à la certification finale au niveau du système UL 9540A ou UN 38.3 en fournissant une conception détaillée et une documentation sur les matériaux.
Nous sommes fiers de notre travail. Notre garantie produit standard est de 5 ans lorsqu'elle est correctement utilisée dans les paramètres spécifiés. Dans les rares cas de problème, notre équipe d’ingénierie fournit une analyse des causes profondes et s’efforce de le résoudre immédiatement. Pour la production en cours, nous conservons des enregistrements de traçabilité complets liés à chaque lot.
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project Manger
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