Plaque froide liquide en aluminium estampillée haute performance prête à la production en série pour le BESS

Application du projet

Armoires de rangement commerciales et industrielles (C&I): idéales pour les systèmes de 100 kW à 1 MW où des enceintes silencieuses de format condensé sont nécessaires à l'intérieur et à l'extérieur.
· BESS en conteneurs à grande échelle: production à volume élevé et répétitive pour des conteneurs de 40 pieds, où la qualité estampillée et liée garantit la fiabilité sur le terrain sur des milliers de paquets.
· Microgrides pour climat froid: l'isolation en mousse PU empêche la condensation interne, ce qui la rend adaptée aux hivers canadiens ou aux zones de haute latitude où les températures fluctuent extrêmement.
· Transport à haute vibration: Les structures à rivets et à mousse sont excellentes dans les remorques mobiles BESS ou les unités de puissance auxiliaires marines, où les chocs et les vibrations sont constants.

Comment fonctionne- t- il?

La base du module de batterie repose directement sur la plaque de refroidissement brasée.l'énergie passe à travers une couche d'interface thermique dans le liquide de refroidissement circulant à l'intérieur de la plaque d'aluminium braséePendant ce temps, la mousse en PU collée sous la plaque crée une barrière thermique à l'humidité ambiante, empêchant la formation d'humidité à l'intérieur du boîtier scellé.MécaniquementLa pression de la batterie est absorbée par le noyau en mousse et les joints élastiques rivés, au lieu de transmettre la tension aux bornes de la cellule.La peau extérieure recouverte de poudre isole le potentiel interne de l'emballage du support., prévenir les risques d'éclairs d'arc pendant l'installation et la maintenance

Comment choisir votre plaque de refroidissement

1. Charge thermique et débit: Déterminez le total de watts à dissiper et le débit de liquide de refroidissement disponible (L/min). Nos ingénieurs l'utilisent pour calculer la section transversale du canal et la taille de la plaque requises.
2. Stamped vs. Machined Design: Pour les volumes élevés (> 5 000 unités/an), l'estampage offre des avantages considérables en termes de coût et de vitesse.Nous vous aidons à décider si votre géométrie convient à l'estampage ou nécessite une approche hybride.
3. Sélection du motif du canal: serpentine pour des conceptions simples et peu coûteuses; multi-parallèle pour une baisse de pression faible; fossé ou pin-fin pour une turbulence maximale et un transfert de chaleur.Nous recommandons le modèle basé sur vos entrées de simulation thermique.
4. Protection de surface: choisissez en fonction de la chimie de votre liquide de refroidissement et de votre environnement.l'anodisation dure ajoute une isolation électrique pour le contact direct des cellules.
5. Calendrier et volume du projet: Partagez vos quantités annuelles attendues et la date de la SOP cible. Notre délai de développement de la matrice d'estampage est généralement de 4 à 6 semaines, avec des échantillons peu de temps après.Nous gérons tout en interne pour maintenir votre programme sur la bonne voie..

Nous vous renvoyons une proposition complète incluant la faisabilité de la conception, le rapport thermique CFD et une ventilation transparente des coûts pour prototype, pilote,et les phases de production en série.