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Plaque de refroidissement liquide en aluminium revêtue de poudre personnalisée pour les paquets de modules de batterie

Plaque de refroidissement liquide en aluminium revêtue de poudre personnalisée pour les paquets de modules de batterie

MOQ: 10
Prix: Négociable
Emballage Standard: Palette en bois
Délai De Livraison: 30 jours
Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 1000 pièces/jour
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Trumony
Certification
ISO9001,IATF16949
Numéro de modèle
Trumony-RR-051902
Traitement de surface:
Matériau d'interface thermique
Alliage de base:
3003+1,5%Zn
taper:
Brasage
Matériel:
Aluminium
Grade:
3003
Processus:
Estampillage
Mettre en évidence:

Plaque de refroidissement à revêtement en poudre personnalisée

,

plaque de refroidissement liquide en aluminium

,

plaque de refroidissement du module de batterie

Description du produit
Détails du produit
Lieu d'origine
Chine
Nom de la marque
Trumonie
Attestation
ISO9001, IATF16949
Numéro de modèle
RR-051902
Processus de base
Continue le brasage, l'estampage
Forme
Personnalisé
Garantie
10 ans
Traitement de surface
Revêtement époxy
Présentation du produit
Introduction:

Notre boîtier de refroidissement liquide en aluminium à revêtement en poudre personnalisé est une solution de gestion thermique de haute intégrité conçue pour les assemblages de modules de batteries de véhicules électriques. Il s'appuie sur un processus de fabrication fiable qui combine un estampage de précision avec un revêtement en poudre époxy exclusif, offrant ainsi un boîtier durable, isolé électriquement et résistant à la corrosion pour la fabrication en volume.

Fabriqué à partir d'aluminium de haute qualité, le corps principal de cette glacière est formé à l'aide de notre outillage d'estampage de précision établi, qui crée efficacement le boîtier structurel et les canaux d'écoulement intégrés. Après l'assemblage et le scellement, chaque unité est soumise à un processus spécialisé de revêtement en poudre électrostatique, suivi d'un durcissement thermique. Il est important de noter que 100 % des unités finies sont soumises à un test rigoureux de résistance aux hautes tensions. Ce processus éprouvé élimine le besoin d’investir dans de nouveaux outils, ce qui en fait une solution rentable pour la production à grande échelle. Chaque unité est validée à la fois pour son intégrité étanche et ses performances d’isolation électrique.

Paramètres clés
Article Spécification Matériel / Valeur
1 Matériau de base 3003/4043 Aluminium
2 Liquide de refroidissement Solution d'éthylène/propylène glycol
3 Processus de base Estampage, soudage/brasage, revêtement en poudre
4 Tension de tenue diélectrique ≥ 2,5 kV CA (testé à 100 %)

Plaque de refroidissement liquide en aluminium revêtue de poudre personnalisée pour les paquets de modules de batterie 0

Applications principales

Ce boîtier de refroidissement liquide à revêtement en poudre est conçu comme un composant thermique et structurel robuste pour les systèmes de batteries de véhicules électriques modernes. Sa principale application est :

  • Refroidissement intégré pour les modules de batterie à cellules prismatiques :​ Fonctionne à la fois comme boîtier inférieur structurel et comme élément de refroidissement actif pour les modules de batterie utilisant des cellules prismatiques de grand format. Il assure un refroidissement direct à la base de la cellule tout en offrant un support mécanique et une isolation électrique.

Avantages clés :
  • Isolation haute tension certifiée :​ Chaque glacière est testée à 100 % pour résister à un minimum de 2,5 kV AC, fournissant ainsi une barrière diélectrique épaisse et vérifiée. Ceci est essentiel pour éviter les fuites électriques ou les courts-circuits sur le châssis du véhicule, garantissant ainsi la sécurité au niveau du pack.

  • Résistance supérieure à la corrosion et aux produits chimiques :Le revêtement en poudre époxy durci thermiquement forme un film solide et continu, très résistant à la corrosion causée par les liquides de refroidissement, les sels de déneigement et les environnements automobiles difficiles, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.

  • Fabrication en volume rentable :​ L'utilisation des matrices d'estampage existantes permet un démarrage rapide de la production et d'excellentes économies d'échelle, éliminant les coûts d'outillage des clients et minimisant les prix unitaires pour les commandes à volume élevé.

  • Conception de boîtier robuste et scellé :​ La conception intègre une fonctionnalité de refroidissement dans un boîtier structurel, fournissant un boîtier de protection pour les cellules de la batterie. Le processus de fabrication garantit des coutures et des joints robustes et étanches.

  • Personnalisable pour l'intégration de modules :​ Bien que basés sur des outils d'estampage éprouvés, nous proposons une personnalisation des dimensions globales du boîtier (dans certaines limites), des emplacements des ports et des connecteurs, des détails de la bride de montage et de la couleur du revêtement pour répondre aux conceptions de modules spécifiques et aux exigences OEM.

Nos boîtes de refroidissement liquide en aluminium thermolaqué constituent la solution intégrée idéale pour la production en grand volume de modules de batteries EV à base de cellules prismatiques, où la sécurité électrique, la protection contre la corrosion, l'intégrité structurelle et le coût de fabrication sont primordiaux. Nous fournissons un support complet depuis la conception pour la fabricabilité jusqu'à la livraison en production en série.

Foire aux questions
Q : Le test haute tension (HIPOT) est-il effectué sur chaque unité ?
R :​ Oui, absolument. La sécurité électrique n'est pas négociable. Chaque glacière à revêtement en poudre est soumise à un test de résistance diélectrique à 100 % à un minimum de 2,5 kV CA (ou un équivalent CC spécifié) pour garantir l'intégrité complète de l'isolation avant expédition.
Q : Ce produit utilise-t-il des outils existants ?
R :​ Oui. Cette plate-forme de glacière utilise notre bibliothèque établie de matrices d'estampage, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et une qualité stable pour la production de masse sans aucun investissement initial en outillage de la part du client.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement pour les commandes de production ?
R : Pour la production en volume utilisant des outils existants, nos conditions standard sont un dépôt de 30 % lors de la confirmation de commande, le solde de 70 % étant dû avant l'expédition. Nous pouvons établir des conditions de paiement programmées pour les contrats d’approvisionnement à long terme.
Q : Quel est le délai de livraison pour la production de masse ?
R :​ L'exploitation des outils existants permet de réduire les délais de livraison. En règle générale, la production peut commencer dans les 3 à 5 semaines après la confirmation de la commande et la finalisation des détails de personnalisation, en fonction de la quantité commandée.
Q : Les dimensions de la boîte peuvent-elles être modifiées pour la taille spécifique de notre module ?
R : Dans les paramètres de nos outils d'estampage existants, nous pouvons souvent ajuster l'empreinte globale (longueur/largeur) via des opérations secondaires. Le profil fondamental du boîtier dessiné et le modèle de canal sont fixes, mais nous pouvons personnaliser des fonctionnalités telles que les panneaux de ports, les brides et les bossages de montage.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons avec le revêtement en poudre complet et le rapport de test HIPOT ?
R :​ Certainement. Nous pouvons fournir des échantillons destinés à la production qui incluent le processus complet de revêtement en poudre et sont accompagnés d'un certificat formel de test de tenue diélectrique pour votre évaluation.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour la production ?
R : Pour utiliser efficacement l'outillage existant, nous avons généralement un MOQ de l'ordre de plusieurs milliers d'unités par variante de conception. Cela permet une production rentable. Veuillez nous consulter pour un devis précis basé sur votre prévision annuelle.
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DéTAILS DES PRODUITS
Plaque de refroidissement liquide en aluminium revêtue de poudre personnalisée pour les paquets de modules de batterie
MOQ: 10
Prix: Négociable
Emballage Standard: Palette en bois
Délai De Livraison: 30 jours
Mode De Paiement: T/T
Capacité D'approvisionnement: 1000 pièces/jour
Informations détaillées
Lieu d'origine
Chine
Nom de marque
Trumony
Certification
ISO9001,IATF16949
Numéro de modèle
Trumony-RR-051902
Traitement de surface:
Matériau d'interface thermique
Alliage de base:
3003+1,5%Zn
taper:
Brasage
Matériel:
Aluminium
Grade:
3003
Processus:
Estampillage
Quantité de commande min:
10
Prix:
Négociable
Détails d'emballage:
Palette en bois
Délai de livraison:
30 jours
Conditions de paiement:
T/T
Capacité d'approvisionnement:
1000 pièces/jour
Mettre en évidence

Plaque de refroidissement à revêtement en poudre personnalisée

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Description du produit
Détails du produit
Lieu d'origine
Chine
Nom de la marque
Trumonie
Attestation
ISO9001, IATF16949
Numéro de modèle
RR-051902
Processus de base
Continue le brasage, l'estampage
Forme
Personnalisé
Garantie
10 ans
Traitement de surface
Revêtement époxy
Présentation du produit
Introduction:

Notre boîtier de refroidissement liquide en aluminium à revêtement en poudre personnalisé est une solution de gestion thermique de haute intégrité conçue pour les assemblages de modules de batteries de véhicules électriques. Il s'appuie sur un processus de fabrication fiable qui combine un estampage de précision avec un revêtement en poudre époxy exclusif, offrant ainsi un boîtier durable, isolé électriquement et résistant à la corrosion pour la fabrication en volume.

Fabriqué à partir d'aluminium de haute qualité, le corps principal de cette glacière est formé à l'aide de notre outillage d'estampage de précision établi, qui crée efficacement le boîtier structurel et les canaux d'écoulement intégrés. Après l'assemblage et le scellement, chaque unité est soumise à un processus spécialisé de revêtement en poudre électrostatique, suivi d'un durcissement thermique. Il est important de noter que 100 % des unités finies sont soumises à un test rigoureux de résistance aux hautes tensions. Ce processus éprouvé élimine le besoin d’investir dans de nouveaux outils, ce qui en fait une solution rentable pour la production à grande échelle. Chaque unité est validée à la fois pour son intégrité étanche et ses performances d’isolation électrique.

Paramètres clés
Article Spécification Matériel / Valeur
1 Matériau de base 3003/4043 Aluminium
2 Liquide de refroidissement Solution d'éthylène/propylène glycol
3 Processus de base Estampage, soudage/brasage, revêtement en poudre
4 Tension de tenue diélectrique ≥ 2,5 kV CA (testé à 100 %)

Plaque de refroidissement liquide en aluminium revêtue de poudre personnalisée pour les paquets de modules de batterie 0

Applications principales

Ce boîtier de refroidissement liquide à revêtement en poudre est conçu comme un composant thermique et structurel robuste pour les systèmes de batteries de véhicules électriques modernes. Sa principale application est :

  • Refroidissement intégré pour les modules de batterie à cellules prismatiques :​ Fonctionne à la fois comme boîtier inférieur structurel et comme élément de refroidissement actif pour les modules de batterie utilisant des cellules prismatiques de grand format. Il assure un refroidissement direct à la base de la cellule tout en offrant un support mécanique et une isolation électrique.

Avantages clés :
  • Isolation haute tension certifiée :​ Chaque glacière est testée à 100 % pour résister à un minimum de 2,5 kV AC, fournissant ainsi une barrière diélectrique épaisse et vérifiée. Ceci est essentiel pour éviter les fuites électriques ou les courts-circuits sur le châssis du véhicule, garantissant ainsi la sécurité au niveau du pack.

  • Résistance supérieure à la corrosion et aux produits chimiques :Le revêtement en poudre époxy durci thermiquement forme un film solide et continu, très résistant à la corrosion causée par les liquides de refroidissement, les sels de déneigement et les environnements automobiles difficiles, garantissant ainsi une fiabilité à long terme.

  • Fabrication en volume rentable :​ L'utilisation des matrices d'estampage existantes permet un démarrage rapide de la production et d'excellentes économies d'échelle, éliminant les coûts d'outillage des clients et minimisant les prix unitaires pour les commandes à volume élevé.

  • Conception de boîtier robuste et scellé :​ La conception intègre une fonctionnalité de refroidissement dans un boîtier structurel, fournissant un boîtier de protection pour les cellules de la batterie. Le processus de fabrication garantit des coutures et des joints robustes et étanches.

  • Personnalisable pour l'intégration de modules :​ Bien que basés sur des outils d'estampage éprouvés, nous proposons une personnalisation des dimensions globales du boîtier (dans certaines limites), des emplacements des ports et des connecteurs, des détails de la bride de montage et de la couleur du revêtement pour répondre aux conceptions de modules spécifiques et aux exigences OEM.

Nos boîtes de refroidissement liquide en aluminium thermolaqué constituent la solution intégrée idéale pour la production en grand volume de modules de batteries EV à base de cellules prismatiques, où la sécurité électrique, la protection contre la corrosion, l'intégrité structurelle et le coût de fabrication sont primordiaux. Nous fournissons un support complet depuis la conception pour la fabricabilité jusqu'à la livraison en production en série.

Foire aux questions
Q : Le test haute tension (HIPOT) est-il effectué sur chaque unité ?
R :​ Oui, absolument. La sécurité électrique n'est pas négociable. Chaque glacière à revêtement en poudre est soumise à un test de résistance diélectrique à 100 % à un minimum de 2,5 kV CA (ou un équivalent CC spécifié) pour garantir l'intégrité complète de l'isolation avant expédition.
Q : Ce produit utilise-t-il des outils existants ?
R :​ Oui. Cette plate-forme de glacière utilise notre bibliothèque établie de matrices d'estampage, ce qui nous permet d'offrir des prix très compétitifs et une qualité stable pour la production de masse sans aucun investissement initial en outillage de la part du client.
Q : Quelles sont vos conditions de paiement pour les commandes de production ?
R : Pour la production en volume utilisant des outils existants, nos conditions standard sont un dépôt de 30 % lors de la confirmation de commande, le solde de 70 % étant dû avant l'expédition. Nous pouvons établir des conditions de paiement programmées pour les contrats d’approvisionnement à long terme.
Q : Quel est le délai de livraison pour la production de masse ?
R :​ L'exploitation des outils existants permet de réduire les délais de livraison. En règle générale, la production peut commencer dans les 3 à 5 semaines après la confirmation de la commande et la finalisation des détails de personnalisation, en fonction de la quantité commandée.
Q : Les dimensions de la boîte peuvent-elles être modifiées pour la taille spécifique de notre module ?
R : Dans les paramètres de nos outils d'estampage existants, nous pouvons souvent ajuster l'empreinte globale (longueur/largeur) via des opérations secondaires. Le profil fondamental du boîtier dessiné et le modèle de canal sont fixes, mais nous pouvons personnaliser des fonctionnalités telles que les panneaux de ports, les brides et les bossages de montage.
Q : Pouvez-vous fournir des échantillons avec le revêtement en poudre complet et le rapport de test HIPOT ?
R :​ Certainement. Nous pouvons fournir des échantillons destinés à la production qui incluent le processus complet de revêtement en poudre et sont accompagnés d'un certificat formel de test de tenue diélectrique pour votre évaluation.
Q : Quelle est la quantité minimum de commande pour la production ?
R : Pour utiliser efficacement l'outillage existant, nous avons généralement un MOQ de l'ordre de plusieurs milliers d'unités par variante de conception. Cela permet une production rentable. Veuillez nous consulter pour un devis précis basé sur votre prévision annuelle.